高低溫檢測機主要用于高、低溫的可靠性試驗，對電子電工、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關產品的零部件及材料在高、低溫變化的情況下，檢驗其各項性能指標，導致該設備出現不降溫的故障的原因有很多，而最主要因素有十個，下面就讓我們一起來了解下吧，內容如下：

　　1、高低溫檢測機制冷系統：檢查設備的壓縮機是否燒毀、制冷劑是否泄漏、冷凝器風機有無運轉;然后對該設備進行查漏、補焊、加制冷劑、重新調試等工作。

　　2、空氣循環：檢查空氣循環系統的出風口和回風口是否被測試樣品給擋住了，若有則需要調整產品數量以確保風循環正常。

　　3、電氣系統：檢查控制壓縮機的接觸器、熱過載繼電器是否為異常，壓縮機供電的電壓是否正常。若有則需更換電子元器件。

　　4、循環風機：檢查試驗室的循環風機是否為正常運轉，風輪是否存在異常，然后對其進行維修或更換。

　　5、高低溫檢測機的冷凝器：檢查設備制冷系統中的冷凝器散熱片被灰塵是否堵住，若有則需使用毛刷或吹風機等對其表面進行清理以保持清潔。

　　6、工作場所的環境溫度：降溫對環境溫度的要求很高，通常要求室溫需維持在25度左右，如果溫度過高就需要在房間安裝空調或者在墻壁上加裝排氣扇使室內的溫度降低。

　　7、運轉情況：檢查設備是否有點擊運行按鈕，若無重新點擊啟動即可。

　　8、設備試驗時間：在長時間低溫下試驗容易導致蒸發器結冰，這時我們需要高溫60度烘烤兩小時處理即可恢復正常。

　　9、箱體漏氣：這方面多半是門密封不嚴密而導致，需檢查箱門硅膠條是否老化或斷裂，門是否鎖緊。選擇更換新密封條或門鎖!

　　10、高低溫檢測機的測試產品：產品是否存在發熱量，若產品的發熱量過大就會導致不降溫溫或降溫慢;這時我們調整產品數量直至設備能正常降溫即可。