本期上海林頻將詳細分析高低溫沖擊試驗箱制冷系統的部件，如果設備周圍空氣循環不暢，高低溫沖擊試驗箱體積大，工作負荷大，將影響到冷凝設備的換熱。因此，凝結器采用板式熱交換器，凝結器采用水冷方式。

　　在27℃回水溫度31℃下，夏季冷卻水工況進口溫度為27℃，可將試驗箱各發熱裝置熱量帶走，明顯提高工作效率。冷水機進水首先通過冷凝式冷卻器流到散熱器中，混合工質冷卻散熱器后，進入壓縮機環肋部冷卻水繞管，冷卻壓縮機，可以保證冷水機冷凝后的負荷，也有足夠的溫度空間冷卻壓縮機，增強了傳熱效果。

 

　　壓氣機的工作壓力分別為2250kPa、242kPa，高壓部裝有高壓旁通閥，以保證制冷系統能在安全的工作壓力范圍內運行。利用谷輪型低溫壓縮機，對壓縮機的外部結構進行適當改變，充分利用壓縮機的環肋結構，將板式換熱器的回水管與肋槽系緊，使冷卻水管緊密纏繞在壓縮機的外壁上，增強了冷卻水與壓縮機的換熱效果，在正常溫度范圍內工作，提高了壓縮機的工作效率和穩定性，同時降低了冷卻水的流動阻力。根據自然復疊式制冷機的工作原理，在選定的環境條件下，采用熱力計算方法確定低溫箱的結構尺寸。

　　以壓縮機理論輸氣量和實際輸氣量為依據，選用55m3/h(11hp/h)的一臺谷壓機作為高溫級制冷劑循環使用。

 

　　蒸發器負荷由試驗箱熱負荷及箱內換熱系數確定，面積為15.5平方，蒸發器面積的余量為15%，用紫銅管布置在低溫室內部。蒸發器的前面裝有軸流式風扇，用于提高箱體內的溫度均勻性和增強傳熱。

 

　　凝汽器選型為殼管式結構，內螺紋式為紫銅管，采用逆流換熱方式。凝結蒸發器的熱負荷為5.6kW。

 

　　凝結冷卻器的熱負荷為8.7kW，壓縮機散熱量為2kW，換熱溫差設計△t=5℃，經計算板式換熱器的面積大約為2平方。

 

　　蒸餾器采用Φ80×5(壁厚)×250(柱高)mm不銹鋼筒體，根據內部工作壓力和傳熱計算，采用2件上下蒸餾筒體，內置多枚Φ101紫銅材料拉西環和多層銅網，在筒體頂部設置擋板、加熱器，確保系統穩定運行，同時加強筒體內混合工質換熱，達到充分分離不同沸點組分。

 

　　濾網采用去蠟式濾網，旨在有效地去除冰凍機油中的石蠟，從而減少系統出現油堵塞的可能性。

 

　　上述對高低溫沖擊試驗箱內制冷系統各部件進行了簡單的分析，如有技術上的問題，歡迎您致電上海林頻技術部咨詢。